Что выбрать?

Часть первая.

К выбору оборудования для тампонной печати надо подходить очень серьезно.

Порой за супермодными «наворотами» или обещаниями того или иного производителя прячут серьезные неприятные сюрпризы в конструкциях оборудования.

Основными и значимыми параметрами в тампонной печати являются:

- размер запечатываемой площади;

- производительность;

- красочность;

- тип красочной системы;

- стабильность оттиска;

- точность совмещения;

- повторяемость;

- возможность автоматизации.

Если с такими характеристиками, как размер запечатываемой площади и красочность, все понятно, то с такими характеристиками, как производительность, тип красочной системы, точность совмещения и возможность автоматизации бывает сложно разобраться.

Основа любого бизнеса – это прибыль! Чем больше прибыли, тем более эффективен бизнес. Задача очень простая: купить оборудование и через производство, то есть создание дополнительной стоимости, – заработать! Под словом «заработать» я понимаю разницу между тем, за сколько можно продать готовый продукт, и всеми теми расходами, возникающими в процессе работы, которые необходимо понести, чтобы получить продукт необходимый заказчику. Да, и еще очень важные показатели – это время и трудоемкость процесса. Можно заработать 1 рубль за 1 час, а можно за тот же час заработать 10 рублей.

То оборудование, которое будет выбрано, четко определяет экономику процесса и, соответственно, конкурентоспособность предприятия, сколько сил персонал будет вкладывать в производство, и какой результат сможет получить.

Начнем с такого параметра, как производительность.

Максимальную производительность оборудования рекомендуется выбирать на уровне 80 % от заявленной производителем.

Пример: Вам спустили план 10 000 изделий в час, значит, производительность оборудования должна быть на уровне 12 000 изделий в час. Помните, всегда должен быть конструктивный запас прочности.

Увеличение производительности напрямую зависит от возможности дооснастить оборудование, то есть автоматизировать.

Автоматизация - очень сложный процесс и не всегда возможный. Почему? Кроме механических работ по дооснащению основной машины дополнительными устройствами, необходимо согласовать, или по-другому – синхронизировать, все дополнительное оборудование с базовым. Если производитель предусмотрел подключение дополнительных устройств, то автоматизация происходит быстро и экономически выгодна. Если нет, то, увы, иногда, кроме замены оборудования, другого пути нет. Выбирайте то оборудование, которое будет иметь вторичную высокую стоимость!

Производительность становится одним из основных экономических параметров.

Что может повлиять на этот параметр?

Из вышесказанного ясно, что автоматизация играет важную роль в улучшении этого показателя. А что может повлиять в худшую сторону?

Есть все основания считать, что на производительность очень сильно влияет тип красочной системы, которая еще влияет и на стабильность получаемого оттиска.

Существуют следующие типы красочной системы:

- оборудование с открытой красочной системой;

- оборудование с частично закрытым красочным лотком;

- оборудование с закрытой красочной системой.

Рассмотрим особенности открытой красочной системы.

Этот тип красочной системы был создан в конце 1960 – начале 1970 годов. Вне зависимости от комплектации тампопечатной машины, самым важным моментом является управление подачей краски, что для открытой красочной системы является проблематичным из-за большой поверхности испарения растворителя в атмосферу. Что приводит к тому, что необходимо постоянно поддерживать баланс «растворитель – краска», так как баланс влияет на стабильность получаемого оттиска.

Система очень нестабильна, сильно зависит от температуры и от потоков воздуха – сквозняка. Требования к квалификации печатника очень высокие. Печатник должен быть виртуозом – очень внимательно отслеживать ситуацию и шестым чувством всегда понимать, что настало время исправить баланс «растворитель-краска», путём вливания и перемешивания растворителя в корыто с краской.

Из реальной переписки с одним из клиентов:

«…Мы посетили производство в Новосибирске, работающее на станках с открытой красочной системой.

Впечатление, честно говоря, удручающее. Все эти пляски с бубном около ванночки с краской...»

Как можно улучшить ситуацию? Применять частично закрытый красочный аппарат или закрытый красочный аппарат.

Частично закрытая красочная система улучшает ситуацию, но до конца вопрос все-таки не решает, к тому же стоимость оборудования начинает резко расти.

Фактически решение вопроса баланса «растворитель-краска» – это применение закрытой красочной системы, которая позволяет получать стабильный красочный оттиск, нетребовательна к климату и температуре, а также не требует постоянного внимания печатника. Настроенный процесс в самом начале - стабилен до конца. Очень значимый показатель – не требуется высококвалифицированного печатника. Использование закрытой касочной системы – экономия на времени настройки и на расходе растворителя, а также на простоях, связанных с постоянным корректированием баланса «растворитель-краска» во время работы и необходимости приладки.

Долгое время к недостаткам закрытой красочной системы относили дороговизну форм. Форма используется двойного размера и, соответственно, в два раза дороже, чем у открытой красочной системы. Однако российская практика показала, что рисунки размещают как на одной, так и на другой стороне формы, тем самым этот минус просто перевели в плюс.

Сравним открытую и закрытую красочную систему.

А как это выглядит с точки зрения экономики?

Пример:

Допустим, рассматриваем оборудование INKPRINT XP05 компании Comec Italia и станок корейского или китайского производства с открытой красочной системой.

Стоимость европейского оборудования больше.

Что за этим стоит? За что Вы платите? И почему европейцы и американцы отдают предпочтение продукции своего производства?

Давайте рассчитаем экономику печати шести тиражей в один цвет по тысяче штук изделий.

В ручной подаче скорость работы на оборудовании будет одна и та же и равна приблизительно 500 штук в час.

Стоимость работы, которую оплачивает клиент, приблизительно 150 долларов США за 1000 одноцветных оттисков.

Получаем, что 1 час работы стоит 75 долларов США.

Рассчитаем фактическую разницу между затратами на изготовление тиражей на корейском (китайском) и европейском оборудовании.

Экономика корейско-китайского варианта:

Подготовка оборудования – 15 минут

Простои с приладкой – 5 раз по 3 минуты

Стоимость персонала (500 $ месяц) – 75 рублей/час

Соотношение затрат растворителя (практика) – до литра на смену, стоимость литра около 300 рублей

Расчёт:

Доход - 150 $ * 6 = 900 $

Затраты:

зарплата - 75 р. * 12 часов = 900 р или 35 $

подготовка – 15 мин на тираж * 6 = 90 минут

простои – 15 мин на час работы – или 180 минут на все тиражи

расходные материалы – растворитель 300 рублей

35$ (зарплата расчётная) + 112$ (подготовка) + 225$ (простои и переналадка в процессе) + 12$ (растворитель) + 13$ (поправка на зарплату)

И т о г о: 397 $

Экономика европейского варианта:

Подготовка оборудования – 10 минут

Простои с приладкой – 1 раз по 3 минуты

Стоимость персонала (400 $ месяц) – 60 рублей/час

Соотношение затрат растворителя (практика) – до 0,2 литра на смену, стоимость 0,2 литра около 30 рублей

Итого доход - 150 $ * 6 = 900 $

Затраты:

зарплата - 60 р. * 12 часов = 720 р или 28 $

подготовка – 10 мин на тираж * 6 = 60 минут

простои – 3 мин на час работы – или 36 минут на все тиражи

расходные материалы – растворитель 30 рублей

28$ (зарплата расчётная) + 80$ (подготовка) + 45$ (простои и переналадка в процессе) + 1,2$ (растворитель) + 4,5$ (поправка на зарплату)

И т о г о: 158,7 $

ВЫВОДЫ:

При работе на корейско-китайском оборудовании затрат временных значительно больше на наладку и переналадку оборудования в процессе печати, чем на европейском.

В экономическом смысле разница составляет 238 долларов США на 12 часов работы. Разница вполне ощутима.

Представим, что оборудование работает рабочий год, что составляет 2112 рабочих часов, или 176 смен по 12 часов, и потери в этом случае составляют 41 888 долларов США.

Я мог ошибиться в цифрах, но порядок разницы остаётся именно такой – десятки тысяч долларов США.

Стоит ещё напомнить про вторичную стоимость оборудования и срок его службы.

Вторичная стоимость и срок службы корейско-китайского оборудования в разы ниже, чем европейского. Никогда не стоит забывать про капитальные вложения и остаточную стоимость оборудования.

Если рассмотреть оборудование, которое сравнивалось выше, получим:

Европейское оборудование компании Comec-Italia Srl комплектуется только комплектующими европейских производителей. Поломки происходят намного реже, чем аналогичного оборудования корейско-китайских производителей. Ухудшение технических параметров много медленнее на европейском оборудовании, чем на корейско-китайском.

Да, на первоначальном этапе иногда вкладывать приходится много, но, не смотря на это, выход на точку безубыточности происходит быстрее и проще, чем при покупке дешевого оборудования корейско-китайских производителей.

С уважением,

Петров Андрей Владиславович

октябрь 2007

P.S. В следующей статье рассмотрим принципиальную разницу между закрытыми красочными системами разных производителей.