Что выбрать?
Часть вторая.
Очень долгий перерыв в написании второй части
связан с обязанностью, дать точный результат тем исследованиям,
выводы по которым точно соответствовали бы реальному положению дел.
Итак, сегодня мы попробуем рассмотреть, исходя из
практического опыта, различия открытой и закрытой красочной систем
тампопечатных станков.
Что такое открытая ванночка? Это потеря расходных материалов в
процессе работы, это постоянный контроль плотности краски, это запах
химикатов.
Потери расходных материалов за год работы достигают тысяч долларов США.
Постоянно думать и уделять внимание составу красок это тоже большая
нагрузка на печатника.
Запах химии это неприятно и в последствии это аллергия, заболевания
дыхательных путей и т.д.
Закрытая система тем и хороша, что потери
расходных материалов на порядок меньше, краска находится в
стабильном состоянии и не требует постоянного
контроля и вмешательства печатника, нет
запаха, а соответственно Ваш печатник работает и зарабатывает
деньги для Вашей компании.
Кстати самое важное – печатники, поработавшие
на обеих системах, если бы имели возможность купить сами оборудование
для себя, купили бы только с закрытой красочной системой.
Это мнение самих печатников!
Об экономике подробно написано в первой части.
Открытая красочная система – устаревшая
технология.
Давайте рассмотрим оборудование с закрытой красочной
системой различных производителей.
Что же, единственным конкурентом на сегодняшний день для
оборудования компании Comec Italia Srl
является азиатский производитель, среди азиатских производителей
мало представлено станков с закрытой красочной системой. Очень многие
азиатские производители прячутся под европейскими марками. Везут
оборудование из Китая в Европу, перекрашивают, наносят новый логотип
и Европа. Очень выгодно – цена поднимается на 20-30, а то и на
50%.
А те, которые представлены - по цене практически не интересны
потребителю.
В стоимостном выражении первые позиции так же занимает азиатский
производитель. Азиат хорош ценой, но качеством однозначно хромает.
Качество выпускаемой продукции оставляет желать лучшего, особенно
там, где требуется совмещение.
Новое предложение – 2 в 1. Когда есть
возможность сменить одну систему на другую. Это всё ущербно и не
эффективно. Так ли часто при крупном заказе Вы будете перенастраивать
оборудование из одной системы в другую? Сколько раз при работе на
открытой системе и при потерях на расходных материалах Вы будете
ловить себя на мысли: а не проще ли было с самого начала сделать
выбор в пользу закрытой системы? В первой части статьи был предложен
к рассмотрению реальный расчет потерь.
Покатавшись по стране по разным агентствам, мелким
производствам, поговорив с реальными людьми, которые обладают
реальным опытом работы на тампопечатном оборудовании - мнение очень
простое: там, где на производстве есть два станка, один с открытой
красочной системой, а другой с закрытой все в один голос (за редким
исключением) утверждали, что основную массу заказов делают на станках
с закрытой красочной системой, а открытую используют только в крайнем
случае. Основная проблема с закрытой красочной системой оборудования
которое у них стоит это дополнительные существенные временные затраты
- уходит очень много времени на мытьё ванночек (поверхность внутри
ванночки ребристая и очень долго вымывается). А любой простой, как
известно, стоит денег как потери от не выпуска продукции (прибыль)
плюс потери оттого, что специалист занят неоплачиваемой работой
(переменные издержки).
По качеству печати мнения очень разные, однако,
везде заявили, что на азиатских станках с закрытой красочной системой
требуется специалист высокого класса.
По совмещению мнения абсолютно разное, особенно с
применением конвейеров различного типа (в основном весь механизм
печати в 2 и более цветов зависит от перемещения предмета). То
печатает, то не печатает – и напрашивается очень простой вывод
нестабильность мнений – не качественное изготовление
оборудования.
В станках европейского производителя COMEC
Italia Srl
поверхность ванночки ровная и для точности совмещения цветов для
производств, где точность - это приоритет, предлагается специальное
устройство, при котором предмет остается недвижимым, за счет чего
достигается высокая точность совмещения без дополнительных
загрузочных модулей.
Отсюда напрашивается вывод, какими характеристиками
Вы бы руководствовались при выборе закрытой системы?
Чтобы красочная чашка имела возможность быстрой смены и несложной
очистки от оставшейся краски.
Чтобы оборудование позволяло делать максимальное совмещение цветов
без особых усилий со стороны печатника с высокой точностью
совмещения.
Чтобы оборудование не простаивало, а приносило прибыль.
И самое главное – что бы продукция, выпущенная вами, имела
успех и высокий спрос у Вашего потребителя.
Тампопечатные станки Comec
Italia отвечают всем этим требованиям.
Компания Comec Italia
не стоит на месте и в соответствии с запросами рынка внедряет новые
инновационные решения, технологии - которые нельзя скопировать! Копии
никогда не будут отвечать тем стандартам, которые существуют на
рынке. У азиатских станков качество комплектующих, металлообработка,
литьё – всё это не соответствует европейским нормам,
требованиям сегодняшнего дня, максимальный срок службы не более
6-12 месяцев, после которого характеристики оборудования ухудшаются
на порядки. Копируя, азиатские производители нарушают права в области
интеллектуальной собственности и исключительных патентных прав на
изобретения.
Сегодня никого не интересует «сырые» и
неотработанные копии, технологий прошлого.
Главное технология! Никто не покупает что то
похожее, вкладывая деньги, каждый стремиться минимизировать будущие
затраты и максимально получить прибыль. Сегодня покупают внешний вид,
технологию, удобство в обслуживании, надёжность, экономику.
Именно сегодня наступает эпоха
реальной конкуренции, наши технологии позволяют нашим клиентам быть
конкурентоспособными.
|